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一、軟硬結合板應用環(huán)境

         軍工、醫(yī)療設備、汽車、通訊、筆記本電腦、照相機等產品。

二、軟硬結合板特點

        軟硬結合板采用剛性（FR4）材料與柔性（PI或是PET類）材料組合而成，是一種兼具剛性PCB的耐久力和柔性PCB的適應力的新型印刷電路板。軟硬結合板具有：重量輕、介層薄、傳輸路徑短、導通孔徑小、雜訊少,信賴性高等優(yōu)點。軟硬結合板可以在二維設計和制作線路，三維的互連組裝，并可以代替連接器，大大減小連接點及組裝成本。

三、軟硬結合板的組成結構

        軟板+CVL+硬板+油墨阻焊層 

        六層軟硬結合板結構圖 ：

四、軟硬結合板圖片

五、軟硬結合板工藝流程

六、軟硬結合板電子電路設計注意事項

     （1）線路要避免突然的擴大或縮小，粗細線之間采用淚形補償。

     （2）焊盤在符合電氣要求的情況下，應取最大值，焊盤與導體連接處采用圓滑的過渡線，避免直角，獨立的焊盤應加盤趾，以加強支撐作用。

     （3）軟板廢銅區(qū)域盡可能設計多的實心銅箔，對尺寸穩(wěn)定性有一定改善。

     （4）剛柔過渡區(qū)導線應平整過渡，線路的方向應與彎曲的方向垂直。

     （5）剛柔過渡區(qū)導線在整個彎曲區(qū)域應均勻分布。

     （6）剛柔過渡區(qū)導線在整個彎曲區(qū)域在不影響電氣性能外，導線寬度應最大化。

     （7）剛柔過渡區(qū)盡量避免PTH設計。

     （8）軟板彎折區(qū)域不能有通孔設計。

     （9）彎折區(qū)域在不影響裝配的情況下應越大越好。

七、軟硬結合板工藝難點

    （1）FPC軟板尺寸穩(wěn)定性較于PCB硬板差，變形系數(shù)大，易造成疊層偏位后工序制造困難。

    （2）軟硬結合板在層壓時軟板區(qū)域易產生彎曲、皺折問題，影響外觀。

    （3）二鉆時因結合板膠層較多，孔內易產生鉆污，影響孔金屬化。

    （4）沉鍍銅因二鉆后孔內殘留鉆污，常規(guī)的濕法去沾污很難奏效，影響孔金屬化。

    （5）PCB硬板絲印油墨易產生油墨滲入軟板、積油、板邊露銅等問題，影響外觀及性能。

    （6）外形成型時采用銑邊工藝，軟板區(qū)域易產生毛邊、粗糙、參差不齊問題。

    （7）采用PCB硬板預先不開撓性窗口工藝，整版PCB制造，采用常規(guī)工藝制作外形困難，特殊工藝則成本較高。

八、軟硬結合板工程設計規(guī)范

     （1）PCB可制造性：

　　　a、制造軟硬結合板FPC選材尤為重要，再無特定要求內能滿足客戶需求以無膠基材類為先，之所以選擇無粘接層的基材，是因為介電層與銅箔間的粘接劑多為丙烯酸、聚酯、改性環(huán)氧樹脂等材料，其中改性環(huán)氧樹脂粘接劑可撓性較差，聚酯類粘接劑雖可撓性好，但耐熱性較差，而丙烯酸粘接劑雖然在耐熱性、介電性能以及可撓性方面令人滿意，但需考慮其玻璃轉化溫度(Tg)及壓合溫度較高(185℃左右)，且無膠基材變形系數(shù)小于有膠基材，所以采用無膠基材制造軟硬結合板效果較好。 

　　　b、內層制造后，必須先側量軟板漲縮系數(shù)在制造硬板開窗及內層線路，以防止因漲縮系數(shù)不同而造成內層偏位問題。

　　　c、在設計上要考慮對位花斑及靶沖斑的設計，保證在沖制對位孔或鉚釘孔時的精確度，不至于在疊板時造成層間圖形的偏位而導致報廢。

　　　d、 為了解決鉆孔毛刺、披鋒問題，鉆孔墊板最好采用鋁箔板或環(huán)氧膠木板，不宜使用紙板。其次鉆孔鉆頭的轉速是尤為重要的工藝參數(shù)，進給太慢時，溫度急劇上升產生大量鉆污，而進給太快則容易造成斷鉆頭、粘結片以及介質層的撕裂和釘頭現(xiàn)象，所以在制作時必須調試及選擇合理適當?shù)墓に噮?shù)。

　　　e、常規(guī)的高錳酸鉀、PI調整、硫酸溶液針對軟硬結合板去鉆污很難奏效，影響金屬化孔。制造時可采用等離子清洗去鉆污，等離子清洗能快速、均勻地把鉆污從孔壁上處理掉，并形成一定的凹蝕，有效地實現(xiàn)三維連接，提高金屬化孔的可靠性。

　　　f、軟硬結合板硬板采取預先開柔性窗口工藝制作，絲印感光油墨可采取菲林曬網工藝制作，柔性區(qū)域屏蔽絲印油墨，防止油墨滲入柔性區(qū)域影響外觀（阻焊曝光菲林軟板區(qū)也可采取屏蔽制作，但必須保證油墨不可露銅）

　　　g、軟硬結合板外形制造一般有以下幾種工藝制造：

　　   g-1、硬板預先開柔性窗口采用銑邊工藝：因柔性部分易于扭曲而造成銑出的外形參差不齊粗糙，制作時可在柔性窗口的上下墊入與剛性外層厚度一致的墊片，并且在銑外形時壓緊，即可確保銑出光潔而且均勻的外形邊緣，當然銑刀轉數(shù)也尤為重要，太慢、太快都可能造成毛邊問題，所以在制作時必須調試及選擇合理適當?shù)墓に噮?shù)。

　　　g-2、硬板預先開柔性窗口采用模沖工藝：模具制造可設計跳沖工藝，先沖軟板區(qū)域在沖硬板，此種方案適于大批量生產。

　　　g-3、硬板未預先開柔性窗口采取控深鑼板：控深鑼板對機床精度及板面平整度要求很高，且對基材厚度計算要求準確，鑼板太深則容易傷害軟板，太淺則硬板鑼不斷。此種外形制造有一定制造風險，必須根據(jù)結構圖形設計采用，常規(guī)產品不建議采用。

　　　g-4、硬板未預先開柔性窗口采取激光外形：此種方法制造同控深鑼板略同，但激光外形對厚度有一定限制，FR4厚度高于0.4mm以上激光就比較困難，且成本較高。

九、軟硬結合板的常見問題

      硬結合板在生產過程中容易遇到一些常見問題，主要包括過孔斷裂開路、柔性區(qū)皺折不平整、柔性區(qū)外形毛刺、粗糙以及柔性區(qū)斷裂等。這些問題的產生可能會對硬結合板的品質和可靠性產生負面影響，因此需要進行有效的質量控制和解決方案。 

十、軟硬結合板驗收標準

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